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影像测量机角度测量技巧
来源:www.ystlab.com发表时间:2019-04-13

随着科技的发展,许多行业跟领域都需要用到影像测量机。二次元影像测量机功能全面,拥有最为广泛的应用范围。其基本测量功能包括对点、线、圆以及圆弧的采集,而通过对二次元的这些基本测量功能的组合,基本上可完成所有的二维影像的测量。而其中角度测量就是其中的一个代表典范。

角度测量是二次元测量仪基于点、线测量功能的一种基础性的二次元的测量功能,其主要方法有两种,它们是切线法和采点计算法。

影像测量机
1)切线法:是指人工旋转屏幕上或者镜头内刻线,分别对准工件两条边线,通过编码器或者圆光栅计数来测量角度的方法。这种方法又分为两种,投影切线法和影像切线法,测量投影仪就是通过影像切线法的功能来实现精密测量的。切线法操作方便简单,但是测量精读低,适合快速批量检测。

2)相比于切线法,采点计算法的测量功能有着更高的测量精度。

   所有的几何元素都是有点组成的,包括基本元素直线,曲线和圆弧。二维平面角度由基本几何元素两条直线组成,直线由无数的点组成。所以角度测量准确与否,采点是最关键的。



针对二次元的角度测量技巧,小编整理了如下几点技巧,希望在实际操作中对客户有所帮助。

角度测量技巧一:回归直线偏差小

在角度测量的过程中,重复精度很差,同一个人同样的方法,两次测量重复误差达到0.5度之多,是经常出现的问题。

很多影像测量软件,包括三坐标测量软件,直线采集都是默认为两点。对于一些比较规则,直线性较好的零件来说,不会引起太大误差,但对于直线性不好,毛刺较多的零件来说,两点采集直线的方法会带来很大的误差,且重复精度很差,这样的直线构成的角度,多次测量的重复性肯定不会好。

如果我们使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边,所采直线会更贴近被测工件的实际边线,直线偏差就会减少,同时,测量误差也会减少许多,测值重复性大大改善。


角度测量技巧二:放大倍率尽量大

很多机械零件,被测角度边线很短,只有2mm~3mm,例如,轴类零件倒角。如果我们还使用镜头最小档0.7,或者1来采点测量的话,工件成像也只有48mm~120mm,采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话,工件成像能达到240mm~480mm,图像边缘的真实情况更容易观察,采点偏差将会降到最低。不过,这种方法也带来了很多不便,图形过大,显示窗口只能显示很小一部分,但对于操作熟练的检测人员和追求高精度的品管来说,这些应该都不是问题。

角度测量虽然只是二次元影像仪测量功能中的基础部分,通过此测量功能的体现,让我们更直观的认识到了二次元测量仪的广泛的应用范围。影像测量机不仅在角度测量方面颇具优势,在其他手机配件、医疗器械、汽车制造等多种行业,都可为您提供专业细致的二次元影像仪测量方案。


 角度测量技巧三:直线采集尽量长

影像测量机,由于屏幕显示有限,加上放大倍率较大(一般在0.7档~4.5档 28X~180X),屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米,很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差,所采线段越短,那么所测得的角度值偏差就会越大,线段越长,测得角度值偏差就会越小。

所以我们在测量角度的时候,尽量将角度两边的线采集长些,如果屏幕显示范围太小,可以移动工作台,在角度所在直线的起点位置附件采一点,然后在终点位置采一点,这样所测角度误差将会大大减小

综上内容由雅视特整理,如果还有其他相关想了解的,欢迎咨询

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