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系列:光学测量仪器

  • 名称:影像测量仪
  • 型号:MV-CNC
  • 品牌:
  • 编号:
销售/咨询电话400-0393-118


>>>产品简述>>>

可测量平面上的任何几何尺寸(直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、两圆间距)等;門式結構,運行性能穩定,且機構穩定不變形;X、Y、Z三軸均採用伺服電機、全採用雙重閉環運動控制、可保證電機在中、高速運動時的穩定性,和準確的定位功能,Z軸可自動對焦、配合美國Navitar自動變焦鏡頭,可實現自動變焦而不需要倍率調整;底座採用大幅大理石結構,可極大保證機構運行時的穩定和精度。

>>>关键技术>>>

CNC影像测量是目前较为的精密高效测量方法之一,其工作原理是,被测工件(置于工作台上)由LED表面光或轮廓光(在底座内)照明后,经变焦距物镜、彩色CCD摄影机(罩殻)摄取影像,连好电脑通过十字线对其进行瞄准测量,通过工作台带动光学尺,在X、Y方向上移动,通过数据线传输到电脑的数据采集卡中,之后由软件在电脑显示器上成像,由操作员用鼠标在电脑上进行快速的测量。

>>>仪器优点>>>

1、CNC自动测量;SPC数据转换;自动对焦;简易测高;

2、图形输出到AutoCAD并自动摆正;AutoCAD工程制图输入;

3、JPEG图片输入;在乌瞰全视图中进行标注;

4、自定义圆、线段;直接画图;地图拍照;

5、自设客户坐标,坐标标注;图形自动捕捉,专利取R角功能;

6、 测量、绘图、标注;自动捕捉图形线条的各结点;

7、 可以将测量的数据导入客户指定的表格如Excel等其它专用的格式。

>>>技术描述>>>

产品

MV-6080CNC

MV-7070CNC

MV-10080CNC

工作台尺寸(mm)

1040×798

/

1150×950

玻璃台面尺寸(mm)

1000×758

/

1110×910

X坐标行程(mm)

600

/

800

Y坐标行程(mm)

800

/

1000

仪器外形尺寸(L×W×Hmm)

2150×1100×1700

1400×1700×1618

2000×1500×1700

仪器重量(kg)

1800

2500

Z坐标升降行程

200(调焦及辅助测量)

/

/

工作距离(mm)

92

/

/

X、Y、Z数显解析度(mm)

0.0005

/

/

X、Y坐标示值误差

≤(3+L/200)um

/

摄影机

日本SONYCCD

SONY(1/2CCD)自动变倍彩色摄像头

日本SONYCCD

变焦物镜倍率

(美国NAVITAR)0.7~4.5X或自動變焦鏡頭

自动变倍镜头

(美国NAVITAR)0.7~4.5X或自动变焦镜头

视频总倍率

30X~190X,配2X物镜时,总视频放大倍率可达到380X

物方视场

10.6~1.6mm表面光源、透射光均用LED,48組可編程。

/

10.6~1.6MM,表面光源、透射光均用LED,48组可编程。

测量系统

QUICKMEASURING全自动测量软件

行程(mm)

/

700×700×200

/

承重(kg)

/

30

/

光栅尺

/

英国RENISHAW贴片式光栅尺,分辨率0.5um

/

光源

/

连续可调式LED环形表面光及轮廓光

/

工作环境

/

20±3℃,温度45~75%

/

电源

/

220V±10%,50Hz

>>>Quickmeasuring软件>>>

1、几何量测软件的设计是简单易学的—架构在微软的windows平台上,如同word或Excel应用软件一样,整合了多种应用设计,呈现在全新组合的量测软件上;

2、提供了多种几何运算的功能——您可以借助各种直觉式的功能键轻易地在您的工件上取得信息并执行各种几何运算,来获得您所需要的坐标、尺寸及外观图等信息;

3、程序易于编辑—使用教导式程序编辑,在量测过程中自动纪录撰写,量测完成则程序亦编辑完成。程序可被储存、呼出及再执行。可输入DXF档案到Quickmeasuring并快速转换成可执行的程序;

4、可自动纪录量测结果—量测完成后,您可通过量测信息及影像工具获得您想要的数据,或计算、重组及储存这些数据;

5、可进行最少取点或多点量测—在几何运算上,各种量测功能被定义了最少取点数,例如两点取线。但您也可以通过多点输入功能键额外取点,而获得更精确的量测值;

6、可将既存单元组合成新的单元—利用单元构成功能键的搭配,您可轻易的由已存的单元衍生出其它的新单元;

7、可轻易建立参考坐标系—借助轴补正及原点归零,您可建立一个使用坐标系。在同一个量测过程中设定多个参考原点,并可任意指定各量测单元与各参考原点的关联;

8、CNC自动测量:可按客户自行设定的程序自动测量出产品尺寸,测量值可自动转到Excel生成统计报表;

9、CNC自动控制:以软件控制测量仪的工作台面移动方向,使测量更方便;

10、设置自动测量重复操作次数:测量同一产品所要检测的尺寸,设置自动测量的重复次数,则不需要每次重复绘图、标注,节省了时间;

11、光学对焦:由计算机判定每次的对焦面,以保证变换焦距时测量的重现性及精准度。(重现性及精准度在2um之内);

12、光学对焦测高:搭配光学对焦功能可测量Z轴高度。(重现性及精准度在2um之内);

13、上下光源都可编程,上光源是五环八向四区光源控制可提供多重光源亮度及角度,而且,光源的状态在编辑程序的同时被一并保存,实现光源的自动控制;

14、“全图”导航定位窗口: 可以实时浏览所有绘制的像素,并可让鼠标点哪走哪,更让测量之数据统统在掌控之中;

15、“浏览”窗口:可观察工件的全图形并具有类似Autocad的缩放功能;

16、在“浏览”视图中进行标注:可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注;

17、“地图”窗口:可把所拍的工件局部照片精密的整合成工件全图,并保存为高像素的照片。还可打开以前所拍的地图,直接进行绘图、标注、修改等操作;

18、在“地图”上导航定位:在所拍地图上点击鼠标,则工作台移至鼠标所点击的位置,并在影像中显示出来;

19、亚像素找边:让软件实时刷新,实时跟踪鼠标,自动捕捉鼠标离最清晰边缘的最近点,更大程度的节约测绘时间;

20、图形自动捕捉:可对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形;

21、自定义圆:可按客户需要自定义标准的图(由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径)。再以标准的圆和影像中的工件作对比,从而找到工件与标准图形之间的误差;

22、自定义线段:客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度,再与影像中的工件作重迭对比,从而找到工件与标准图形之间的误差;

23、标注:可测量平面上的任何几何尺寸(直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、两圆间距等等);

24、自设客户坐标:可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定坐标原点(0,0),再以(0,0)点为基准在画面任一点上标示该点X,Y坐标位置;

25、抄数:可将产品外形描出,描出的图形可转入Autocad形成工程图;

26、自动捕捉像素上的各结点:可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点,用于辅助标注绘图等应用功能;

27、形位公差:真圆度,真直度,同心度,可计算出产品上圆形真圆度、直线边真直度及两圆心的同心度;

28、设置公差:可设置产品的实际尺寸超出范围,超出则以红色背景警示。或停止工作,测试0K后再执行下一步;

29、发送至Autocad:可将实时影像中按实际工件外形所描绘的像素直接输出到Autocad中成为工程图;

30、打开“PDF文檔”:除了可打开DXF文檔外,还可打开PDF文檔;

31、保存高像素照片:可保存下更清晰的测绘图元及产品照片。可以更大倍数的在看图软件中观察所保存的图片;

32、Z轴校正:对Z轴的移动偏差进行补偿,使测量更精准;

33、运动系数控制:可以更快速的在工作台中进行定位,节约大量的测量时间。

 


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